1.髙壓膠管管壁的 內(nèi)外層均為耐酸堿硫化橡膠(Rubber)，正中間為2～4層交叉式手工編織鋼絲或盤(pán)繞鋼絲。品質(zhì)差的 膠管會(huì)出現(xiàn)：膠管壁薄厚不勻；鋼絲手工編織太緊、太松或鋼絲疊加層數(shù)過(guò)少；膠管充壓后形變量伸展、減少或彎折的 形變量很大；外層膠密封性差造成(cause)鋼絲生銹；里層膠密閉性差進(jìn)而髙壓油隨便地進(jìn)到鋼絲層；黏膠與鋼絲層黏著力不夠。上述所說(shuō)情況(Condition)都是使膠管地承受能力減少（reduce)，最后在管壁的 基礎(chǔ)薄弱（表述:薄弱而不頑強(qiáng))處出現(xiàn)崩裂。
2。膠管與接頭裝配線時(shí)的 扣壓量和扣壓速率挑選(xuanze)不善，或接頭的 構(gòu)造和、材料、規(guī)格挑選不科學(xué)，都可以造成膠管與接頭壓的 太緊或過(guò)松，導(dǎo)致接頭處初期毀壞。
裝配線時(shí)，若扣壓量過(guò)小，即接頭與膠管間壓著太松時(shí)，在汽壓的 功效下膠管在應(yīng)用前期便有將會(huì)（maybe)從接頭中滑脫；若扣壓過(guò)多，則接頭與膠管壓著太緊，易造成(cause)膠管里層遭受部分（part)毀壞，造成裂痕，髙壓油是從裂開(kāi)處立即進(jìn)到鋼絲層，再沿鋼絲間的 間隙竄到運(yùn)動(dòng)外套尾端噴出來(lái)，或一直沿鋼絲層竄到某點(diǎn)堆積起來(lái)，使外層膠造成起包乃至裂開(kāi)。