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液壓升降平臺(tái)液壓系統(tǒng)調(diào)試的 基本內(nèi)容

來(lái)源:云更新 時(shí)間:2020-01-10 09:03:21 瀏覽次數(shù):

液壓升降平臺(tái)液壓系統(tǒng)調(diào)試的 基本內(nèi)容

  一、液壓系統(tǒng)調(diào)度前的 準(zhǔn)備工作

1、需調(diào)試的 液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

2、液壓驅(qū)動(dòng)的 主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢,運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。

3、控制液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)的 電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。

4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)(system)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書(shū)等。根據(jù)以上技術(shù)文件,巡查管路連接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術(shù)文件的 要求,油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度,根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的 位置(position )。

5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周?chē)?雜物,調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的 安全設(shè)施和標(biāo)志,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。

6、參加調(diào)試人員應(yīng)分工明確,統(tǒng)一指揮,對(duì)操作者進(jìn)行必要的 培訓(xùn),必要時(shí)配備對(duì)講機(jī),方便聯(lián)絡(luò)。

  二、液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)調(diào)度步驟

1、調(diào)試前的 檢查

1)根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的 電磁閥操縱。

2)電磁閥分別進(jìn)行空載換向,確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確、靈活,符合動(dòng)作順序要求。

3)將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開(kāi)啟,泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開(kāi);將減壓閥置于壓力位置。

4)流量控制(control)閥置于小開(kāi)口位置。

5)按照使用說(shuō)明書(shū)要求,向蓄能器內(nèi)充氮。

2、啟動(dòng)液壓泵

1)用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的 聯(lián)軸器,確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致,確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次,無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕,液壓泵開(kāi)始工作。

3、系統(tǒng)排氣

啟動(dòng)液壓泵后,將系統(tǒng)(system)壓力調(diào)到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動(dòng)管道上設(shè)置的 排氣閥,將管道中的 氣體排出;當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞(piston)桿伸出側(cè)的 排氣閥打開(kāi),電磁閥動(dòng)作,活塞桿運(yùn)動(dòng),將空氣擠出,升到上止點(diǎn)時(shí),并閉排氣閥。打開(kāi)另一側(cè)排氣閥,使液壓缸下行,排出無(wú)桿腔中的 空氣,重復(fù)上述排氣方法,直到將液壓缸中的 空氣排凈為止。

4、系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)

系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)管路,液壓設(shè)備的 耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行。對(duì)于液壓管路,耐壓試驗(yàn)的 壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓系統(tǒng),耐壓試驗(yàn)的 壓力應(yīng)為工作壓力的 1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí),可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行,不可一次達(dá)到峰值,每升高一級(jí)時(shí),應(yīng)保持幾分鐘,并觀察管路是否正常。試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。

5、空載調(diào)試

試壓結(jié)束后,將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài),然后按調(diào)試說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的 內(nèi)容,分別對(duì)系統(tǒng)的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定,可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的 順序進(jìn)行,其中還包括壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的 設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后,應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液?jiǎn)为?dú)無(wú)負(fù)載試車(chē)完畢后,開(kāi)始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)。

6、負(fù)載試車(chē)

設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后,應(yīng)逐漸加大負(fù)載,如情況正常,才能進(jìn)行負(fù)載試車(chē)。負(fù)載試車(chē)成功后,應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的 工作情況是否正常,對(duì)壓力、噪聲、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,并根據(jù)試車(chē)要求做出記錄。